실외 장비의 중요한 구성 요소로서 사냥꾼의 제조 공정은 내구성, 편안함 및 기능에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 - 품질 캐리어 시스템은 도전적인 사냥 환경에서 안정적인 기어 로딩 및 압력 분포를 보장하기 위해 여러 정밀 프로세스를 거칩니다.
첫째, 재료 선택은 기본입니다. 캐리어의 본체는 일반적으로 높은 - 강도 나일론 또는 폴리 에스테르로 구성되며, 마모 - 및 찢어짐 - 저항성이며 강화 된 방수를 위해 코팅됩니다. 어깨와 허리 스트랩은 높은 - 탄성 폼 또는 메모리 폼으로 구성되며 통기성 메쉬 층과 결합하여 하중 - 베어링과 편안함 사이의 균형을 달성합니다.
다음은 절단 및 재봉 단계가 나옵니다. 인체 공학적 설계 도면을 기반으로 각 구성 요소는 정확하게 절단되어 어깨와 허리 스트랩 및 후면 패널의 올바른 치수를 보장합니다. 산업 - Grade High - 강도 스레드 및 강화 봉제 기술은 재봉 과정에서 사용됩니다. 어깨 끈 부착 지점 및 허리 스트랩 조절기 버클과 같은 주요 영역은 인장 강도를 향상시키기 위해 여러 층으로 스티치됩니다. 일부 높은 - 최종 제품은 또한 구조적 안정성을 더욱 향상시키기 위해 응력 지점에서 알루미늄 합금 또는 탄소 섬유 브래킷을 통합합니다.
어셈블리 프로세스에는 운반 시스템의 완전한 통합이 포함됩니다. 잘라 내기 - 및 - 꿰매는 어깨 끈, 허리 벨트 및 후면 패널은 마모를 사용하여 연결되어 - 저항 버클, 슬라이드 및 기타 액세서리를 사용하여 유연한 조정 및 안전한 잠금을 보장합니다. 마지막으로, 부하 - 베어링 테스트, 내마모성 테스트 및 마모 편의성 평가를 포함한 엄격한 기능 테스트는 장기 - 용어 사용 중에 제품이 변형 또는 고장에 저지를 보장합니다.
전체 프로세스는 재료 과학, 인체 공학 및 정밀 제조 기술을 통합하여 전 세계적으로 사냥 애호가의 높은 - 성능 요구를 충족시키는 실용적이고 내구성있는 사냥 운반 시스템을 만듭니다.